2018年06月毕业
广东理工学院  大专  机电一体化

在实体制造业领域工作20年，在不同行业的制造业工厂都工作经历，熟悉制造业的品质管控流程及设计开发流程，能独立的对流程进行设计，保证与识别流程的管控重点；
1.能熟练编制PFMEA文件、SIP文件；
2.熟悉工厂的品质管控流程，能快速识别及建立各段的产品管控流程及相关；
3.对来料，制程、成品出货检验各段的标准能独立识别，并能快速制定相关的文件进行指导操作；
4.在前期研发阶段，能参与产品研发过程，从品质管控角度来识别分析出，产品设计时易出现的产品质量问题隐患点，并可以参与制定研发的DFMEA文件；
5.可以独立设计品质检验过程中需要的辅助工装夹具，用于辅助品质人员的过程检验；
6.对供应商的审核、辅导、提升有着较多的实战经验，能够对供应商从质量、制程、出货等过程进行独立的辅助与提升；
7.对喷涂工艺的管控要求，及测试标准有一定工作经验，能够快速的对喷涂件进行识别测试；
8.对各段的检验合格率、不良品率能够进行管控统计分析，并能够独立的识别制定管控方案；
9.对品质人员的培训、技能的提升有成熟的方案；
10.建立不同的产品样板管控；能够快速的与品质人员对接，并且能够让品质人员快速的认识客户需求的标准；

2022年05月 - 2023年02月（9个月）
广东世加电气有限公司/厂长
工作内容：1.协助总经理处理工厂日常工作事项；
2.跟进日常生产进度，组织会议沟通生产异常情况，并协调解决；
3.跟进日常品质状况，协调生产及计划，外协供应商处理解决日常异常问题；
4.与外协供应商沟通，订单计划，品质交期的进度与协商落实；
5.跟进仓储库存，与计划协商，为合理备库做评定；
6.处理工厂人事行政事务，
离职原因：更换环境

2019年10月 - 2021年06月（1年8个月）
佛山市顺德区勒流镇百顺电器有限公司/品质部经理
工作内容：1.负责主导品质部日常的工作；
2.对日常或客户投诉突出问题进行汇总分析，然后组织人员进行讨论，形成改善文件
3.负责对接3C认证的相关工作事项，及3C工厂审核，非行工厂监督审核的相关工作；
4.负责与客户对接产品质量问题，及相关的质量协议的签订；
5.负责供应商的质量管控，并制订相关的供应商管理细则，用于约束改善提升供应商的品质能力；
6.负责ISO体系的运作监督审核的工作，并联系相关的外审工作；
7.负责与客户沟通市场反馈的产品品质寿后问题。
8.负责上司交办的其它工作事项
9.有多个项目运作经验
技能：
1.能熟练编制PFMEA文件、SIP文件；
2.熟悉工厂的品质管控流程，能快速识别及建立各段的产品管控流程及相关；
3.对来料，制程、成品出货检验各段的标准能独立识别，并能快速制定相关的文件进行指导操作；
4.在前期研发阶段，能参与产品研发过程，从品质管控角度来识别分析出，产品设计时易出现的产品质量问题隐患点，并可以参与制定研发的DFMEA文件；
5.可以独立设计品质检验过程中需要的辅助工装夹具，用于辅助品质人员的过程检验；
6.对供应商的审核、辅导、提升有着较多的实战经验，能够对供应商从质量、制程、出货等过程进行独立的辅助与提升；

2008年08月 - 2018年12月（10年4个月）
广东顺德百顺电器有限公司/品质/技术主管
工作内容：品质/技术主管任职期间：
1.完善了品质管控的相关表格制订；
2.建立了品质制程检验、IQC来料检验、成品出货检验的相关检验流程规定；
3.建立了不良品检验流程及不良品检验管控方案；
4.建立品质周例会制度及车间的品质管控数据；
5.独立完成的ISO体系文件编制，质量方针及质量目标、检验标准的资料。
6.建立了品管员、QC的相关工作绩效管理，形成具有竞争有活力的团队；
7.在公司开展推行ISO体系。
现在在百顺电器任职技术/实验室主管，任职期间：
1.建立技术部内部工作流程，制订成了《技术部内部工作流程》文件；
2.完成技术部内部工作职责及各段负责人的架构；由从无到有的部门建立；
3.建立进行完善技术部内部的工作绩效考核机制；
4.主导跟进新产品的研发，通过有效的管理手段，使得新产品研发周期由原来的90天缩短为60天；
5.建立了《新产品研发分段控制卡》，明确了新产品各段跟踪的责任；
6.协助技术部经理，对部门内部的日常工作进行安排与追踪
7.在2012-2013年期在SGS参加内审员培训，拿到ISO9001内审员证书。
8.管理与安排实验室的测试，能够独立的操作实验的各种设备，及相关的测试标准，
9.编制了各种设备的操作规程及测试所需的记录表单，有效的管控实验的过程。


2004年02月 - 2008年06月（4年4个月）
广东新宝电器股份有限公司/IE助理工程师
工作内容：1.对生产员工及生产线拉长进行5S、IE、品质管控等方面的培训；
2.制订新产品试产的相关作业文件，并指导新产品的试产，使得新产品的导入车间的满意度达到90%；
3.对生产线异常处理进行跟踪，并对问题进行总结分析，组织相关人员召开会议探讨产品异常的解决方案，有效的控制了车间生产线异常的发生比例，提高了生产效率；
4.对影响到生产效率的相关工艺及产品结构，提出IE改造方案，获得集团奖励金；
5.对新产品制订了FEMA文件，在试产时验证失控点，并进行有效的控制。

离职原因：另谋发展

1.集品质技术管理与项目管理的技术扎实型人才
2.有10年的品质、技术部门管理运作经验，擅长对工作进行分段管理；
3.有参与多个项目运作成功的工作经验；
4.擅长新产品开发过程的品质风险把控，擅长产品生产过程的品质失控点失效分析的落实与执行对策的制订；
5.对产品品质控制成本有运作多年的经验
6.对产品认证及相关的体系运作有6年的工作经验！
7.熟练办公软件，CAD，CDR等软件