2009年06月毕业
顺德职业技术学院  大专  家具工艺

语  言：普通话、粤语（流利），英语（一般）
计算机：会用CAD、Photoshop等画图软件，熟悉办公软件，会一般的计算机维修。
证  书：IE工程师证、全国高级技能证（家具工艺）、系统集成项目管理工程 师（国家中级职称）

2019年06月 - 至今（4年10个月）
江西爱扬家具有限公司 /精益生产项目总监（兼任）
工作内容：从上家企业辞职后，回到与大学同学联合创办的佛山市匠意管理顾问有限公司，主要是从事于家具行业的管理顾问咨询，先后服务于东莞长实家具有限公司、江西爱扬家具有限公司等多家家具企业，有着丰富的项目管理的经验。
主要工作：
帮助家具企业成立IE工程技术部门；建立家具企业的基础数据库；优化家具企业的布局与打造柔性化生产；优化家具企业的制造流程，打造标准化的模式；帮助家具企业建立符合本企业的绩效考核模式；降低企业的生产成本与提高品质；建立高效的生产班组团队；推行6S并且进行巩固；推行精益生产。
主要成果：
推行精益生产后，计划达成率提升，由50%提升至89%；生产月产值由400万提升至600万；生产周期由40天 降低至25天；新布局使用场地面积在原基础上减少了558平方米；成品率由93%提升至98%；库存由600万降至300万；生产成本显著下降；6S推进效果明显；根据企业的实际情况进行不定期的培训，与企业一起打造了一支高效、团结的生产一线团队，培养一线班组长高效的处理问题，提高效率。根据每个企业的特点与现实情况设立对应的绩效考核制度，充分发挥公司全体人员的主观能动性。
2019年05月 - 至今（4年11个月）
东莞长实家具有限公司 /精益生产项目总监（兼任）
工作内容：从上家企业辞职后，回到与大学同学联合创办的佛山市匠意管理顾问有限公司，主要是从事于家具行业的管理顾问咨询，先后服务于东莞长实家具有限公司、江西爱扬家具有限公司等多家家具企业，有着丰富的项目管理的经验。
主要工作：
帮助家具企业成立IE工程技术部门；建立家具企业的基础数据库；优化家具企业的布局与打造柔性化生产；优化家具企业的制造流程，打造标准化的模式；帮助家具企业建立符合本企业的绩效考核模式；降低企业的生产成本与提高品质；建立高效的生产班组团队；推行6S并且进行巩固；推行精益生产。
主要成果：
推行精益生产后，计划达成率提升，由50%提升至89%；生产月产值由400万提升至600万；生产周期由40天 降低至25天；新布局使用场地面积在原基础上减少了558平方米；成品率由93%提升至98%；库存由600万降至300万；生产成本显著下降；6S推进效果明显；根据企业的实际情况进行不定期的培训，与企业一起打造了一支高效、团结的生产一线团队，培养一线班组长高效的处理问题，提高效率。根据每个企业的特点与现实情况设立对应的绩效考核制度，充分发挥公司全体人员的主观能动性。
2019年05月 - 至今（4年11个月）
佛山市匠意管理顾问有限公司/副总经理
工作内容：从上家企业辞职后，回到与大学同学联合创办的佛山市匠意管理顾问有限公司，主要是从事于家具行业的管理顾问咨询，先后服务于东莞长实家具有限公司、江西爱扬家具有限公司等多家家具企业，有着丰富的项目管理的经验。
主要工作：
帮助家具企业成立IE工程技术部门；建立家具企业的基础数据库；优化家具企业的布局与打造柔性化生产；优化家具企业的制造流程，打造标准化的模式；帮助家具企业建立符合本企业的绩效考核模式；降低企业的生产成本与提高品质；建立高效的生产班组团队；推行6S并且进行巩固；推行精益生产。
主要成果：
推行精益生产后，计划达成率提升，由50%提升至89%；生产月产值由400万提升至600万；生产周期由40天 降低至25天；新布局使用场地面积在原基础上减少了558平方米；成品率由93%提升至98%；库存由600万降至300万；生产成本显著下降；6S推进效果明显；根据企业的实际情况进行不定期的培训，与企业一起打造了一支高效、团结的生产一线团队，培养一线班组长高效的处理问题，提高效率。根据每个企业的特点与现实情况设立对应的绩效考核制度，充分发挥公司全体人员的主观能动性。
2017年05月 - 2019年05月（2年）
江西嘉美瑞家具有限公司/生产总监
工作内容：由于该企业的管理基础比较薄弱，所以本人从以下方面做出相对应的整改措施：
1、梳理生产流程，确立按计划生产的模式，从而减少现场半成品和成品的库存；
2、增加月度计划、周计划和现场看板的紧密联合，让生产产线知道自己要做什么，做多少；
3、在保证了计划达成率的完成后，对公司各职能部门进行优化，起到对产线辅助及支持的作用；
4、筹建IE部门，进一步对现场进行优化；
5、打造柔性布局；
6、重新打造ISO质量系统，让ISO质量系统起到应有的作用；
7、指导人力资源部门对绩效考核（KPI）进行改革，彻底改变公司全体人员对绩效考核的观念，以前几乎所有的人都觉得绩效考核都是公司为了扣罚而设立的，完全没有起到绩效考核的作用。在对绩效考核进行改革后，整个生产系统都有了明确的目标，所有的工作都有了重心，生产效率有了提升，品质有了提升。
8、设立培养“多能工”的制度，从而解决小批定制的生产模式问题。
9、优化生产系统的流程。
10、推行6S管理。
11、选拔培训优秀的管理干部。
主要成果：
推行精益生产后，计划达成率提升，由36%提升至86%；生产月产值由450万提升至600万；生产周期由45天 降低至30天；客户满意度由63%提升至92%；库存由1200万降至500万；6S推进效果明显；根据实际情况对公司员工进行培训，打造了一支高效、团结的生产一线团队，培养了多名一线班组长。
离职原因：创业

2012年01月 - 2017年04月（5年3个月）
中山新德业玻璃工艺有限公司（美的集团旗下）/生产总监
工作内容：1、临危受命，被公司从安徽调回中山公司，任生产总监一职。
2、在重新调查了公司的情况后，先对公司的生产系统行政架构进行了调整；
第一、将计划部从生产部抽离，确定计划部的生产主导地位；
第二、将品质部与研发技术部合并，从而起到对生产部的辅助作用；
此举的作用在于：（1）调整生产系统（2）将品质的卡点提前至生产过程中，致力于发现生产过程中的品质缺陷；并将研发技术部整合，将生产过程中的不合理等问题也提前爆露出来。
3、指导人力资源部门对绩效考核（KPI）进行改革，使整个生产系统都有明确的目标，工作有重心，生产效率有提升，品质有提升，核心人员包括员工的流失率都由之前的48%降到了10%。
4、设立培养“多能工”的制度，从而解决小批定制的生产模式问题。
5、优化生产系统的流程、推行6S管理、建立、培养内部优秀讲师的制度、选拔培训优秀的管理干部等；
主要成果：
推行精益生产后，计划划达成率提升，由78%提升至92%；生产月产值由450万提升至650万；生产周期由21天 降低至7天；库存由600万降至300万；生产成本降低9.6%；培养一支团结的一线生产团队，培养了多名一线高效处理问题的班组长，设立了对应的绩效考核制度，并成功推行。
离职原因：调整职业方向

2010年08月 - 2011年12月（1年4个月）
芜湖新利德玻璃有限公司（美的集团旗下）/总经理助理
工作内容：1、由于美的集团要在安徽芜湖设立新的生产基地，要求公司必须于芜湖设立新的工厂，受公司委派，担
任总经理助理一职，全面负责芜湖新利德玻璃实业有限公司筹建的全部工作，基本上全面行使总经理的职责。
2、从厂房的布局、生产系统（包括品质管理系统及研发技术系统）的建立和打造、供应链的完善等等方面入手，历经4个月的时间，于2010年12月，新的工厂已能完全独立运行，得到了公司总部认可。
3、在正常运转后，为巩固来之不易的成果，并提升工厂内部的综合能力，继续留守新工厂。在这一年期间，将生产月产值由初期的300万元提升至500万元，并且人力成本只是上升了8%。推行ISO9000质量体系认证，在全公司的通力合作下，于10个月后通过了ISO9000质量系统的评审认证。在此过程中，无论是品质或者是交期，都在不断地提升，客户的满意度也在不断提高。
离职原因：调回总公司

2009年07月 - 2010年07月（1年）
中山新德业玻璃工艺有限公司（美的集团旗下）/计划主管
工作内容：主要工作及成绩：
1、根据集团的总生产任务进行分解，合理安排生产，统筹销售、采购、技术、仓储等环节，保证所需物料的及时供应以及计划的正常执行；避免出现瓶颈，保证交期。
2、在上任计划主管一职后，利用一周的时间，对整个生产系统进行了一个摸底调查，并且给总经办提交了一份关于公司生产与计划中的问题及改善报告，获得了总经办及公司各部门的一致认可与支持。
3、因为是定制式订单生产，所以对制造系统的柔性要求非常高；在这个基础上，根据公司的实际情况，结合所学的知识，提出了“三天滚动计划”的新模式，彻底去解决因为不停地交期延误而导致客户流失的问题；在这个过程中，也成功地将计划完成率从52.78%提升至93.62%，客户的满意度也不断提升。
4、因为计划的完成率及交货准时率在不断地提升，于是又向总经办提出了降低库存的建议；在整个公司各部门的通力合作下，成功地将库存由最高峰的600多万降低到了300万。
离职原因：调任分公司

1、擅长信息化企业的打造，利用“互联网+“技术实现传统企业与互联网的紧密结合。
2、具备13年以上制造业生产量产工作经验，其中11年以上生产全盘管理经验。
3、熟悉工业工程（IE）管理，精通精益生产，有较强的统筹安排和现场管理能力、擅长改善、提升效率，主导生产模式的设计、场地布局规划、具备优秀的沟通协调和团队组织能力，能根据企业具体情况编写课程进行培训、指导下属工作，培养人才。
4、擅长小批量多批次“定制型”生产管理，打造高效有力的一线生产团队。
5、能独立自主编制公司经营战略计划并且带领团队实现。
6、坚持现场、现物、现实“三现主义”，不是纯办公室型管理者，更加注重现场解决问题。
7、会系统性管理的人一般不大愿意去现场，在现场的人一般对系统性管理不在行，本人能两者兼顾。